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          皮具/箱包生产流程

          2013-10-15
          职业定义:操作机械设备或使用工具,将纺织品、合成革、皮革等材料制作成皮具箱包的人员 第一部分:备料部 备料部是大规模生产生中第一个重要环节,别称裁床。备料部包括手刀开料(或称“裁料”,包括利用分条机抽条,也有利用电脑切割系统开料的)及裁断机开料、片皮(别称“铲皮”,包括将超过工艺要求的皮革通过大铲机整体片薄,将部件边缘不同工艺通过小铲机片边)、过胶贴合(耳仔、肩带等需上胶贴合辅料后用模具裁断或抽条)、油边(部件边缘滚涂各色边油)、牙位(切割部件组合的缝纫对位记号,用斩刀的则无需此工序)、烫烙(俗称“压唛”或高周波电压)及收发等六个流程,可以统称为备料工。 一、 开料工 1. 裁断机开料 (1) 根据物料的厚度及排版的需要确定不同的层数和长度进行拉料; (2) 准备斩板、刀模等生产工具,清理机器周边环境; (3) 检查机器运转是否正常,零件有无松动,是否漏油,开关按钮是否灵敏(原句:刹车是否灵敏); (4) 接通电源,启动马达,使机器运转;调试机台压力(或摇头裁断机的机头高度); (5) 将拉好的物料或按照斩刀(俗称刀模)规格排版开出的贴合材料平稳放在斩板上,斩刀按照排定的版面和部件裁断次数(原为:流程)排于物料上,推入冲台下,双手按住左右手动开关进行冲裁; (6) 冲裁中检查刀模是否变形,针冲、窗刀有无歪斜; (7) 自检:检查所裁之材片是否有接刀与重叠现象; (8) 将冲好的裁片按要求分类摆放,标识客户和部件名称、数量及型号,分类定量绑扎; (9) 关机前须将物料与斩刀取出,再关闭电源; (10) 关机后检查、清理机器上的杂物及灰尘(“干净”两字可取消),并适当注入机油进行保养。 主要工具或设备:裁断机(摇头裁断机、四柱裁断机) 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 2. 手刀开料 (1) 按照确认的原始纸格复制1500~1800磅灰板纸硬格; (2) 自查纸格与硬格资料的件数; (3) 验收皮料的色差、色牢度,用水银笔、清洗笔、电油、胶水进行化工敏感度测试; (4) 将皮料可见瑕疵进行标记; (5) 准备手刀刀具(磨砺用钢锯锯片制作的推刀或安装折断的刀片); (6) 按照设计和生产要求进行皮料损耗测试及报批; (7) 按照确认效果及生产通知单的数量配套开料; (8) 根据纸格资料及斩刀规格按倍数排版放大加工余位打料; (9) 将裁片按要求分类摆放,标识客户和部件名称、数量及型号,分类定量绑扎; (10) 整理硬格并将其归档备用。 主要工具:锯片自制推刀或活动刀片专用推刀 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:72课时 3. 抽条(本岗位一般由部门小组管理或手刀熟练工人负责) (1) 压下分条机的工作台活动板,拆开分条机的活动轴承盖; (2) 拆开轴承螺母,按照纸格数据和分条机的容量调整刀片间距; (3) 拆换需要更换的专用胶轮; (4) 拧紧轴轮固定螺母,固定刀片间距; (5) 调整分条机后侧的抽条防卷狗牙位置及角度,固定工作台的傍位条及防护干; (6) 按下开关发动马达,根据物料厚度调整工作台活动板,将需要抽条的物料依靠傍位平放在工作台上往刀片滚轮内送料,踏下脚踏开关自动送料抽条; (7) 抽条完毕关闭电源开关,清理工作台,将备用垫片、刀片放置在吸附机油的海棉垫上,适当在分条机加油孔注入机油进行保养。 主要设备:分条机、钢尺 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 4. 过胶贴合(本岗位本岗位一般由初级手刀开料人员负责,但业内为了降低成本而多安排新进员工操作) (1) 将手刀按斩刀规格排版的部件与纸格资料所要求辅料进行刷胶、过胶或喷胶; (2) 按照要求对应工整地贴合面料与辅料; (3) 用手刀对贴合部件的接缝进行分割; (4) 将整理好的部件分扎,写明数量和画出斩刀位,便于裁断工累计数量及交接。 (5) 下班前清洁过胶机、喷枪枪嘴、切断空压机电源,释放空压机积水和定期加注机油。 主要设备及工具:过胶机、空压机,喷枪、胶管、毛刷、胶水盆 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 5. 打牙位(本岗位一般由手刀开料人员负责,但业内为了降低成本而多安排新进员工操作) (1) 按照原始纸格复制牙位格; (2) 根据物料厚薄确定层数,按照复制纸格牙位用大介刀垂直切割V型缺口; (3) 牙位切制完毕清点和分扎部件移交收发人员; (4) 清理工作台和工具。 主要工具:耐切割专用胶板,大介刀 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:8课时 二、 片皮工 1. 根据不同部位的工艺要求选定相应的铲皮压脚; 2. 根据工艺要求调整加工余位和斜度,用同批次裁料的边角料测试厚度、斜度及手感符合工艺要求; 3. 装拆更换传动胶轮、片皮刀具; 4. 开机工作后根据材料性质微调磨刀砂轮; 5. 按确认的技术参数片边或通铲大部件厚度; 6. 片好的部件清点及分扎交接; 7. 下班前清理台面和吸尘机内的皮屑,并适当注入机油进行保养。 主要设备及工具:片皮机、配套及特别订制压脚 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:96课时 三、 油边工 1. 开动油边机或准备边油斗、锥子、200#及600#砂纸、边油; 2. 根据样板及订单要求的颜色进行油边; 3. 根据不同油边次数调整油路; 4. 掌控不同天气油边干燥时间长度进行打磨; 5. 掌握电动打磨和手工打磨技能; 6. 掌握点油技能(对无法通过边油斗的部位或部件手工点油); 7. 自查油边部件效果,对不达要求部件进行返工; 8. 下班关闭油边机电源、清理物料、清洗边油斗。 主要设备及工具:油边机、油边斗、锥子、砂纸 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 四、 烫烙工 1. 按照客户订单指定的模具,准备高温胶纸(或烫金纸、转印纸),定位纸格; 2. 按照纸格定位在部件底面贴合定型布或皮糠纸; 3. 粘合烙印模具到烫金机压板下,用订单的边角料调试烫金机的压力; 4. 开机预热,根据订单的边角料特性测试温度和烫压时间; 5. 测试效果经确认后进行批量烫烙; 6. 自查烫烙部件效果; 7. 完毕关闭烫金机电源,整理烫烙部件分扎移交收发; 主要设备及工具:气压或手压烫金机、烫画机、铲刀 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 第二部分:装配部 装配部是将备料部开裁及一系列完毕的面料、里料、辅料等部件,以及物流部按订单要求分理好的五金、拉链配件及补强织带、肩带用织带、蜡绳、橡皮筋辅料,通过部件上胶、台面折边、贴合,五金装置,机车缝纫等不同流程组装成产品的重要环节,是生产中工艺*繁琐、工序*复杂、决定产品品质好坏、档次高低的重要部门。 1. 胶水 (1) 按照加工要求对需要粘贴的裁片进行排料 (2) 涂刷或喷胶 (3) 胶水干后将物料、部件收起叠好 主要设备及工具:空压机、毛刷、喷枪 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 2. 台面 (1) 按照加工要求对需要折边的裁片进行折边 (2) 贴合对应部件 (3) 移交缝纫工 (4) 套袋 主要工具:折边机、推竹、胶锤、大剪刀、锥子、铁板 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:96课时 3. 五金装置 (1) 准备模具:鸡眼模型号及规格 (2) 清洁整理机器周边之环境 (3) 开机前检查:转动手轮检查机器是否运转灵活,机器有无残缺零件,模具是否装好 (4) 开机:插上电源插头,按“ON”键打开机台 (5) 检查机器是否反转,模具高低是否调为适当距离,是否符合标准,然后用废料试首件作业 (6) 自检:检查裁片及成品是否有不良现象 (7) 关机:按“OFF”键关闭机台,拔掉电源插头 (8) 关机后检查:将机台清理干净,并适当注入机油进行保养 主要设备及工具:打钉机、鸡眼模具、钮类模具、钉类模具等 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:36课时 4. 缝纫工 (1) 准备车针、梭芯、梭壳、线、剪刀等生产工具; (2) 清理机台周边环境,开机前检查机器零件有无松动,有否漏油,刹车是否灵敏; (3) 接通电源,启动机器,检查机器运转是否正常; (4) 测试底/面线松紧度、针距、边距、间距符合标准,按照加工要求将裁片缝合; (5) 制作首件交QC和管理人员确认合格后量产; (6) 自主检查所车部位是否跳针、浮线、断线、重叠等现象; (7) 将各工序完成后的线头剪干净; (8) 工作完毕关闭机台,拔掉电源插座; (9) 清理机台,适当注入机油进行保养。 主要设备:平缝机、同步机、高头机、柱式机 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:264课时 5. 打枣车工(多适用于制衣行业,皮具极少采用本工艺) (1) 准备车针、梭芯、梭壳、线、剪刀等生产工具清理机台周边环境, (2) 开机前检查机器零件有无松动,有否漏油,刹车是否灵敏 (3) 接通电源,启动机器,检查机器运转是否正常 (4) 检查底/面线松紧度、针距、边距、间距符合标准,按照加工要求将需要增强受力度的部位打枣加固 (5) 检查所车部位是否跳针、浮线、断线、重叠等现象 (6) 工作完毕清理机台,适当注入机油进行保养 主要设备:打枣针车 教育程度:初中及以上,职业培训*短时间:96课时 第三部分:包装部 包装部是一个集产品质检、细节修饰、产品内填充、产品挂牌、条码标贴、外包装、产品分装、装箱单编制等一系列工作的综合部门,是工厂产品质量掌控的**关卡。 包装工 1. 成品QC (1) 按照封样成品外观检验 (2) 按照封样成品内容检验 (3) 按照封样成品活动配件检验 (4) 按照封样成品五金装配牢度测试 (5) 不良品瑕疵部位贴返工标签; (6) 合格成品移交; (7) 填写质检报告。 教育程度:高中及以上,职业培训*短时间:96课时 2. 包装及装箱 (1) 成品接驳位轻微爆口上色处理; (2) 胶水、水银、线头笔清洁; (3) 根据需要用锤子机整理袋型; (4) 粘贴条码,组装合格证、保养说明书并按客户规定统一部位悬挂; (5) 用裁切好的拷贝纸包扎扣件,整袋包扎拷贝纸(俗称猪油纸)并夹前后隔板纸装入防尘袋,然后装胶袋封边、封口; (6) 测试装箱数量,编制装箱单; (7) 按装箱单并由专人监督装箱; (8) 编写箱体资料; (9) 箱体打包带及统一码放。 主要设备及工具:电动打包机,锥子(或电动螺丝批)、电油吸管、清洗笔、小剪刀 

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